不銹鋼制管工藝中的開卷工序是整條生產線的起點，其重要性貫穿于材料準備、工藝穩定性及最終產品質量等多個維度。

開卷雖為前置工序，卻直接影響70%的焊管缺陷（如焊縫氣孔、管徑超差）。

傳統的開卷是靠人力去拉，這樣就顯得低效，且容易損傷鋼卷。隨著自動化的推進，現在的市場上的開卷器主要液壓開卷和電機開卷，以伺服電機雙頭控制開卷為例，這種開卷機采用自動張力控制系統，能根據鋼帶的厚度、寬度等因素實時調整張力，確保鋼帶在展開過程中不會出現過松或過緊的情況，穩定輸出鋼卷。

開卷器作為產線銜接的樞紐，開卷機與活套裝置(如臥式螺旋儲料倉)聯動，實現鋼帶連續供給。

當鋼帶頭尾焊接時，活套釋放緩沖帶材，維持成型焊機不間斷運行，避免頻繁啟停造成的能源浪費，提高效率。優化開卷流程可提升整線產能15%~20%，減少停機時間。

在未來，開卷器會搭配集成AI視覺的智能開卷系統，通過實時反饋調整矯平參數，進一步壓縮公差帶，以用來支撐高端領域（醫療、核電）的嚴苛需求。

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